2022-09-10 23:07:42       
提供专业的内训方案,通过专家面授辅导、教材学习、学想讲用转换,实例分析等完善的教学管理和教育培训形式,使受训学员体会知识点和案例结合的学习方法,不仅学习了知识,掌握了信息,更能激发潜能,创造性地完成工作,体现自己的价值,从而实现“在工作中学习,在学习中提升”的培训效果。咨询电话:010-62797895 周老师

主讲:吴诚 博士

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,及产品更新换代的加速,供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要据自身现状、所处阶段环境,制定出适合自身的供应链管理策略、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,采购总监、供应链总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳集团总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授),将与您一起回顾供应链的理论知识,探讨知名企业(以华为等企业为例)的成功经验及失败教训……故此,特推出《华为供应链管理与运营分析》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层;研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管;及与供应链业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链管理及流程管理理论,详细介绍了华为供应链的运营模式与流程体系,来阐述供应链构建的原理与方法。同时,本课程结合中国企业的运营现状,融合教学、研究、实践、实务为一体,让企业开始关注与重视供应链管理的经营战略,并从中受益:

1.了解供应链管理与流程管理的特点及模式,掌握供应链管理体系的构建与管理方法;

2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具,并能熟练应用;

3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧;

4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

授课方式与特点

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分:供应链管理与运营理论概述

1.供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍

 价值链理论的提出与发展

 供应链的类型、特征与形式

 供应链SCOR模型介绍

 供应链的主要内容、目标、要求及挑战

  供应链管理的四大支点及其原理

  供应链管理流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

2.供应链管理与运营的核心内容

 需求预测、计划与库存控制

 采购策略与供应商管理

 物流配送与成本管理

 运营与绩效管理……

3.供应链管理与运营战略&战术管理

 集成供应链管理(如何实现ISC?)

 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

 推式与拉式生产规划与管理

 生产计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

 柔性计划与均衡生产管理

 延迟制造与快速反应管理

 快速响应的方法与工具

 Milk-Ru与“糖果人”

 JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

 供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

 ODM、OEM策略选择

 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

 案例:制造型企业:“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与运营体系介绍与比较;

 案例:互联网企业:“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨;

 案例:机械行业:“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨;

第二部分 华为供应链管理与运营分析之----需求预测、计划与订单管理(S&OP)

1.生产模式与计划模式的选择

 生产模式介绍(流程式、装配式、单元式

 传统生产模式的特征与不足分析

 生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

 如何选择最优的生产计划模式?

 计划与库存控制业务的组织与分工

 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为)

2.需求预测与计划管理

 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

 制定预测的原则与一般步骤

 需求预测制定方法

ü 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

ü 市场测试法

ü 定量分析法

ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)……

3.订单计划制定方法

 一般计划方法

 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

 订货点法(最小\最大库存计划方法)

 甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)……

 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

4.计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制)

5.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

6.如何管理与评估订单变更?如何应对订单变更带来的风险与成本损失?

7.如何制定各种计划管理监控报表及报告?

 案例:S&OP理论介绍,及“华为销售与运营计划体系(S&OP)探讨;

第三部分 华为供应链管理与运营分析之----计划运营与物资齐套供应管理(S&OP)

1.如何从组织\流程上保证及时齐套供货?

2.如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理?

3.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料及时供应管理(“齐套”的标准与定义)?

4.如何从策略上保证物料及时齐套供应?

 相关需求\独立需求的管理

 L/T管理机制

 计划批量的设置

 如何设定安全库存?

 最大库存的管理

 最小库存的管理

 经济订货批量的管理

 长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

5.如何从技术上保证物料及时齐套供应?

 生产调度例会管理机制

 TOC理论研讨

 物料基础数据的监控与管理

 IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

 如何有效跟单与追料?

 物料供应管理的其它办法及工具……

6.需求分析与产能规划管理

 供应平衡的基本业务内容

 需求规划的类别、产能的构成分析

 产能规划的步骤

 产能的衡量标准与体系

 如何合理规划与改善产能?

 效率改善的基础与改善方向

 案例:“华为”“预/缺料”管理机制,“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨;

 案例:“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台(IT)的设计原理分析与分享;

第四部分 华为供应链管理与运营分析之----库存结构分析与库存控制(S&OP)

1.库存构成及特点分析

 库存控制系统的构成

 需求特性(独立需求与相关需求)

 供应特性(提前期/起订点/折扣……)

 进货方式(定量订货方式/定期订货方式)

 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)

2.供应链管理与运营环境下的库存控制方法

 定期库存控制

 定量库存控制

 经济订货批量

 库存分类管理

 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

 VMI、JIT、“糖果人“等模式

    ……

3.其它库存控制方法与策略

 L/T管理

 寄售法

 折扣法

 批量控制法

   ……

4.如何有效监控与管理库存?

 库存的构成、分类与分析概述

 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经

 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买

 如何实现库存的动态监控?

 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

 案例:“华为供应链”经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;

 案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第五部分 华为供应链管理与运营分析之----采购组织与供应商管理策略(SRM)

1.如何界定采购组织与业务的职能?

采购业务组织的搭建

采购业务绩效的衡量

采购流程与制度的建立与保证

采购风险管理……

2.如何设计与优化采购流程?

采购全流程设计

流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用

流程2、甄别与评定供应商资格

流程3、选择合格供应商及签订合同

流程4、执行采购

流程5、供应商绩效管理流程(QCDS

流程6、供应商选择方式及因素……

3.供应商关系差异化的的采购策略分析与制定

从CRM到SRM,再到SCM

SRM1:供应商关系图谱与采购战略分析

SRM2:供应定位模型与采购战略分析

SRM3:供应商感知模型与采购战略分析

SRM4:供应商能力与积极性模型与采购战略分析

SRM5:买方占优势的管理战略

SRM6:卖方占优势的管理战略

SRM7:均势的管理策略……

供应商开发、评估、选择及绩效考核……

4.采购战略设计与管理

策略1:集中认证,分散采购

策略2:“WI-WI”

策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系

策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

策略5:全球采购

策略6:电子商务采购……

5.品类差异化的采购策略分析与制定

战术1:通用物资的采购策略

战术2:低附加值物资的采购策略

战术3:高技术物资的采购策略

战术4:垄断及准垄断物资的采购策略

战术5:价格频繁波动物资的采购策略

战术6:配套物资的采购策略……

战术7:工程或服务类的采购策略……

6.采购模式的分析来选择

 供应模式的分析与选择

 标准采购订单

 一揽子采购订单与长单供应模式

  看板模式\JIT模式

 VMI\CMI\JMI供应模式

 Milk-Ru\“糖果人”供应模式

 风险采购与战略储备模式

 ODM与OEM供货模式……

 案例:“华为供应链”的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析;

 案例:“华为供应链”的供应商关系(SRM)分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析。

第六部分 华为供应链管理与运营分析之----采购成本分析与控制策略(SRM)

1.影响采购成本的途径分析与深度挖掘?

传统的控制采购成本的方法介绍

如何通过设计控制来降成本?

如何通过性能控制来降成本?

如何通过质量管理来降成本?

如何通过批量控制来降成本?……

2.供应商的成本结构分析

如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……

如何界定固定成本与可变成本?

如何利用盈亏平衡的方法来分析成本?

供应商是如何定价的?

如何向供应商索取价格折扣?

如何分析供应商的报价?

3.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析

 VA/VE

 目标成本法

 杠杆采购

 长单与一揽子订单

 价格与成本分析法

 标准化与归一化……

4.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)

 自制或外包

 利用学习曲线LEAIG CURVE

 产品生命周期成本法

 总成本法TCO

 供应商先期参与(Early Supplierlvolvemet ESL)

 作业成本导向法……

 案例:“华为供应链成本控制体系分析与探讨;

 案例:“华为”采购总成本控制体系分析与探讨。

第七部分 华为供应链管理与运营分析之----物流配送管理与成本控制(L&D)

1.物流与配送管理

 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系

 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

 配送中心的现代化物流技术

 配送中心的工艺及运作管理

 配送中心的信息化与流程管理

 各种运输模式比较和选择

 物流合理理化的原则与原理分析

2.第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理)

 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

 什么是3PL、4PL?采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

 第三方物流的发展战略、运作模式分析

 第三方物流的核心能力与服务内容分析

 物流赢利与物流模式创新的方向分析

 第三方物流的运营模式

 与制造相结合的物流服务运作模式

 与商业零售业相结合的物流服务运作模式

 物流一体化运作模式……

3.物流成本分析与控制

 物流成本构成与控制介绍

 仓储运输配送包装装卸搬运成本分析与控制

 流通加工成本分析与控制

 物流信息成本分析与控制

 其他物流成本分析与控制……

 案例:“华为”外包体系、第三方物流策略分析(为什么说物流成本是“沉没成本”?);

 案例:“华为”自动物流,及深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享(“3D”视频)。

部分华为供应链管理与运营分析----供应链信息化规划与设计(IT)

1.供应链信息化概述

2.供应链信息化的基本概念

3.供应链信息的价值

4.CRM系统

5.MRP系统(ERP)

6.EMS系统

7.DRP系统

8.SRM系统

 “华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍;

 案例:“华为供应链”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析。

第九部分 华为供应链管理与运营分析----供应链管理与运营KPI体系及改善(KPI & BPR)

1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;

2.供应链“计划业务”指标体系分析

 合同及时齐套发货率(%)

 订单平均运作周期(天)

  存货周转率(次/年)

 低周转及呆滞物料比例(%)

 库存准确率(%)

 缺货率……

3.供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

QCT

QCDS

TQRDCSS

5R……

4.供应链“供应商管理”体系及绩效分析

准时交货率

价格趋势

材料合格率(PPM)

整体配合度

如何实现供应商分级管理与订单比例分配?如何维护与供应商的关系?……

5.供应链“物流管理”体系及绩效分析

运输计划完成率

装卸计划完成率

公司内物资吨货储运费用控制率

物资盘点准确率……

6.供应链绩效改进策略分析

7.供应链绩效改进方法\工具介绍

8.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

 案例:“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍;

 案例:“华为供应链”绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨;

 经验分享:现场答疑与经验交流

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